Очистка отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей

АО « БМТ-Инжиниринг» разрабатывает и производит: установки для очистки и утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем разложения отработанных эмульсий с получением очищенной воды, пригодной для возврата в производство (для приготовления новых порций СОЖ), либо для сброса в канализацию, возможна обработка концентрата СОЖ с целью минимизации отходов; а также сетчатые металлические фильтры грубой и тонкой (до 5 мкм) очистки СОЖ, эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.
 
Компания АО « БМТ-Инжиниринг» предлагает различные способы переработки и обезвреживания нефтесодержащих эмульсий. 

Они зависят от состава сточных вод, их суточного объема и требований к очищенным стокам. На многих предприятиях машиностроения, таких как нефтебазы, речные и морские порты (аэропорты) и газотранспортные станции, имеются сточные воды в виде отработанных смазочных масел, обезжиривающих и моющих растворов, а также балластных вод танкеров.

В современных смазочных и охлаждающих технологических средствах для металлов используются сложные комплексы органических веществ, включая эмульгаторы, нгибиторы коррозии (бициды, антиизносные и противоизносные присадки), обладающие высокой устойчивостью к износу и задирным свойствам, что существенно затрудняет их очистку традиционными способами.

Для обезвреживания нефтесодержащих эмульсии, компания  БМТ-Инжиниринг предлагает различные способы

От типа и объёма отработанной жидкости, а также от технического оснащения предприятия зависит правильный выбор способа её обработки.

Ультрафильтрационные установки

 На основе керамических ультрафильтрационных мембран компания «БМТ» предлагает установки для очистки и разделения СОЖ.

При очистке образуются два вида концентрата: концентрат, который может быть использован повторно и свободный нефтепродукт. Благодаря этой технологии, возможно проведение регенераций щелочных моющих и дезинфицирующих растворов, не допуская при этом никакой их переработки или же полного возвращения к использованию. 

Проводятся различные варианты технологических схем установки, которые зависят от требований, предъявляемых к качеству фильтрата. В зависимости от типа перерабатываемых эмульсий, степени их загрязненности и требований к составу очищенных растворов, набор стадий очистки может быть различным.

Уникальные преимущества:
Отличная очистка с высокой эффективностью (по взвешенным частицам — не менее 99,9%; по нефтепродуктам — не менее 98%)
Механизм переработки стойких загрязненных водомасляных эмульсий имеет возможность быть реализованной
Наличие в технологии неорганических реагентов способствует снижению затрат
Показатель минимальных отходов, которые могут быть утилизированы

Установки комплексной многоступенчатой очистки

 На основе керамических ультрафильтрационных мембран компания «БМТ» предлагает установки для очистки и разделения СОЖ.

1
Снятие свободных масел и нефтепродуктов с помощью насоса, а также их осаждение в ёмкости-отстойнике.
2
После выделения и концентрации, которые необходимы для дальнейшей утилизации эмульгированных масел, нефтепродуктов и механических примесей, происходит выделение и концентрирование на ультрафильтрационном мембранном модуле.
3
Поверхностная очистка от нефтепродуктов, которые были растворены в угольном адсорбере.
4
На обратном осмотическом мембранном модуле происходит обессоливание.

Очищенные из основного производства жидкости и растворы возвращаются в систему очистки или же сливаются в канализацию. Для использования в качестве топлива для некоторых типов котельных, а также как добавка к производству керамзита и при использовании в качестве смазки форм при изготовлении железобетонных изделий, можно использовать эмульгированный концентрат, который образуется в модулях ультрафильтрации. Установки реагентной установки. 

В случае, когда в составе СОЖ присутствует высокая концентрация нефтепродуктов и мыльных компонентов, традиционная технология ультрафильтрации не всегда может быть эффективной.

В результате проведения исследований специалистами 
АО « БМТ-Инжиниринг» была разработана технология реагентной обработки СОЖ, которая позволяет получить очищенную воду с содержанием нефтепродуктов 10-15 мг/л.

После обработки образуются нерастворимые соединения в виде хлопьев, которые способствуют удалению нефтепродуктов и мылов. Если у Заказчика есть желание, он может провести очистку от нефтепродуктов до значений менее 0,5 мг/л с помощью активированного угля. 

Состав исходных стоков №, п/п Показатели, Ед. измерений Отработанная моющая суспензия Требования к очищенной воде 1 Нефтепродукты, мг/л до 221730 до 15 2 Взвешенные вещества, мг/л до 146150 - 3 АПАВ, мг/л 70 - 4 Фосфаты (PO4), мг/л 750 - 5 Мыла, мг/л 110 - 6 pH 8-9  

Технические характеристики установок
1-ая ступень 

С помощью серной кислоты удается довести значение рН 2 в условиях температуры 80-90оС, что способствует разложению СОЖ и выделению нефтепродуктов (объем масел составляет до 20%).

2-ая ступень 

Благодаря этому способу, в состав которого входит обработка СОЖ щелочью при значении рН 8-9, происходит его фильтрация, которая способствует удалению основной части мылов и остаточных нефтепродуктов. В конце обработки, после того как реагенты были обработаны, суспензия в виде жидкости поступает на фильтр-пресс для обезвоживания, затем стоки с концентрацией 10-15 мг/л нефтепродуктов направляются на существующие очистные сооружения.

Установки на базе сетчатых фильтров для механической фильтрации. 

В процессе обработки различных деталей, таких как резание, сверление, фрезерование и шлифование, в состав смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) входят твердые частицы, которые могут повлиять на качество процесса металлообработки в будущем.

Предприятие «БМТ» предлагает своим клиентам сетчатые фильтры из нержавеющей стали «Ручеек-Б», которые могут быть использованы для удаления твёрдых частиц, благодаря напорной фильтрации. 

Уровень очистки эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, которые используются для очищения деталей, можно повысить с помощью фильтров, которые имеют степень очистки до 5 мкм.

от 500 до 5 мкм

происходит процесс очистки.

 8 атм.

Показатель давления в рабочем диапазоне

от 1" до 2,5"

Размеры присоединительных элементов
Специально сконструированные механические фильтры имеют возможность использования в системах подачи СОЖ, имеющих высокое давление.

Фильтр представляет собой металлический корпус, в котором установлен картридж из нержавеющей стали с многократным применением. Уровень фильтрации должен быть не менее 2 м2 на рабочей поверхности фильтрующей сетки, при этом поток через один фильтр должен достигать 25 м3/ч. Он способен выдерживать большие колебания давления.  Многократный картридж имеет высокую механическую прочность и износостойкость.

Благодаря использованию стальной сетки, удается сохранить геометрию ячейки после восстановления и таким образом обеспечить воспроизводимое качество фильтрации на протяжении всего периода эксплуатации. Существует несколько способов очистки картриджа: это может быть механическая очистка, которая включает в себя замачивание в среде с широким диапазоном рН и продувка воздухом под давлением, а также использование ультразвуковых ванн. С помощью фильтров из нержавеющей стали можно достичь высокой степени очистки загрязнений, а также экономичности и производительности. 

Применяя фильтры из нержавеющей стали, можно снизить расход полимерных фильтроэлементов, которые используются в одноразовом режиме.